Come usare le scelte di taglio rotante ragionevolmente

La costruzione di impianti di perforazione rotante è un metodo di costruzione di pila. La costruzione di impianti di perforazione rotante presenta molti vantaggi come coppia di uscita di grandi dimensioni, grande potenza installata, grande pressione assiale, rotazione flessibile, alta efficienza di costruzione, protezione ambientale, basso rumore, alto grado di meccanizzazione e alta qualità dei fori annoiati. Attualmente, le piattaforme di perforazione rotante sono diventate i macchinari di pinzatura più ideali per le operazioni noiose di fori nell'ingegneria delle basi edili.
Abbiamo condotto un'analisi del fallimento delle scelte di taglio rotante. Le forme di fallimento principali sono l'usura e il distacco delle teste di scelta. Le principali cause di fallimento sono insufficienti resistenza alla piegatura della lega, scarsa resistenza all'usura della lega e scarsa resistenza alla fatica. Le prestazioni delle scelte di taglio possono essere migliorate e la loro durata di servizio può essere prolungata migliorando la purezza delle materie prime, ottimizzando il processo di formazione e sinterizzazione, cambiando la composizione in lega, controllando le dimensioni del grano della lega e adottando un processo di trattamento termico che integra la saldatura e la spegnimento. Visita www.weircuttingpicks.com per saperne di più.

1. Forme di faccenda di denti da scavo rotativo
I denti a piattaforma di perforazione rotanti sono sottoposti a elevati sollecitazioni cicliche di compressione, stress di piegatura a taglio, carichi di impatto ciclici o improvvisi, sollecitazione termica e usura quando si tagliano gli strati duri. Sebbene la durezza degli strati non sia alta, si incontrano spesso minerali duri come ganga del carbone e quarzo. Le principali forme di fallimento dei denti del secchio per perforazione rotante durante l'uso includono frammentazione in lega, usura e frattura.

2. Selezione di materiali in lega duri
La selezione del materiale per i denti di perforazione rotante deve soddisfare determinati requisiti di resistenza e durezza, in cui la forza si riferisce principalmente alla forza di piegatura e alla resistenza alla trazione. Naturalmente, i denti devono anche avere una resistenza ad alto impatto. Durante il processo di ricerca, i materiali con requisiti relativamente più elevati vengono generalmente scelti come materiale per i denti. Le scelte di taglio rotante in diga sono realizzate con materiali in lega di cobalto di tungsteno di alta qualità.

3. Progettazione e produzione di scelte di perforazione rotante
(1) Per la progettazione di scelte di perforazione rotante, oltre alla ragionevole progettazione delle loro forme geometriche, le dimensioni, i corrispondenti parametri di montaggio, la disposizione delle scelte e i parametri corrispondenti durante il taglio dovrebbero essere abbinati e progettati. È necessario garantire che durante l'uso delle scelte di perforazione rotante, le scelte in lega dure possano essere stressate uniformemente durante il lavoro, con i loro gradi di usura il più simili possibile, per garantire la levigatezza del processo di movimento, migliorare ulteriormente l'efficienza di lavoro del Le scelte, minimizzano la possibilità di usura e danni alle scelte, e quindi migliora l'affidabilità delle scelte.
(2) Durante il funzionamento effettivo, sono richiesti uno studio dettagliato e l'analisi della situazione reale. Esperimenti mirati dovrebbero essere condotti in base alle condizioni geologiche effettive dell'area mineraria per determinare ulteriormente il coefficiente di durezza della massa rocciosa e i dati correlati. Sulla base dei dati ottenuti dagli esperimenti e dall'indice di durezza pertinente, le scelte e le punte in lega di diversi gradi e modelli dovrebbero essere selezionati per i lavori di mining effettivi per garantire la massima durata di servizio delle scelte, evitare perdite inutili e garantire il regolare progressi del regolare progressi del regolare progressi del regolare progressi del regolare progressi del regolare progressi del regolare progresso del Il lavoro minerario migliorando la resistenza all'impatto.
(3) Nel processo di utilizzo effettivo, ci sono alcuni requisiti per la selezione del materiale del corpo di scelta. In generale, dovrebbe essere utilizzato acciaio strutturale in lega di alta qualità con prestazioni di forgiatura relativamente buone. Il materiale comunemente usato è 35 crmnsi. Questo materiale, dopo aver spedito e temperato nel funzionamento effettivo, ha un limite di fatica relativamente elevato e una migliore resistenza all'impatto. Tuttavia, ha anche alcuni difetti, principalmente il difetto di fragilità di temperamento ovvio. Pertanto, il materiale da 42 crmo viene selezionato come materiale per il corpo della scelta per superare i difetti sopra menzionati. Dopo aver estinto e temperato, le prestazioni complete sono migliorate e la fragilità tempesta viene eliminata. Rispetto ad altri materiali, questo materiale è più adatto come materiale per il corpo della scelta. Durante il processo di produzione, la produzione dovrebbe essere effettuata rigorosamente in conformità con i requisiti di progettazione e processo per garantire che le dimensioni tra il sedile del pick e la scelta soddisfino la tolleranza di adattamento, garantendo che la scelta dura in lega possa ruotare liberamente e in modo flessibile nei corrispondenti Scegli il sedile ed evitando il fenomeno dell'usura irregolare della scelta durante il funzionamento, garantendo così la nitidezza della scelta e la realizzazione della funzione di auto-bonifica.
(5) Weir ha sviluppato un materiale a strati resistenti alle stazioni ultra per le scelte adottando una tecnologia di processo di produzione integrata di saldatura e spegnimento. Il metodo di trattamento termico delle scelte di dighe è molto avanzato. Usiamo i forni a vuoto per il riscaldamento e le scelte brasate vengono spento direttamente senza raffreddamento dell'aria. Il brasatura e il trattamento termico sono completati in un processo, migliorando così le prestazioni delle scelte e riducendo le perdite.